Fiberboard (Fibreboard): какъв материал, видове и приложение

Напоследък се използва все по-малко чиста дървесина.Дори и за нас материалът става твърде скъп, а обработката е трудна.На строителната площадка се използват все повече материали за обработка на дърво.Един от тях е фиброкартон (fiberboard).Използват се в строителството, декорацията, производството на мебели.

Какво е фиброкартон, обхват

ПДЧ - съкращение от името „Дървени влакнести дъски“.Това е лист от строителен или довършителен материал.Има сравнително ниска цена, може да бъде с различна плътност - мека, твърда и свръхтвърда.Дебелина на листа - от 2-3 мм до 12-15 мм, някои видове могат да бъдат до 40 мм.

Влакнестите дъски могат да бъдат с различна дебелина и плътност

ДВП с висока плътност издравина, има сравнително ниска цена.Тънките листове са перфектно огънати, което им позволява да се използват за облицовка на извити повърхности.Фиброкартонът се използва в строителството като облицовка за рамкова сграда на къщи, за изравняване на подове и стени.Също така, преградите са направени от този материал в железопътни вагони за пътници.

Като влагоустойчив материал се използва фиброкартон с ниска плътност.Случайното подреждане на дървесни влакна прави звуците "залепващи" в материала.Това е най-евтиният и лесен за инсталиране тип звукоизолационни материали.Има по-ефективни, но все още трябва да се търсят по-евтини.

Някои видове плоскости от дървесни влакна могат да се използват като довършителни материали - за довършителни стени в помещения с нормална влажност.За тези цели се използва ПДЧ, една от страните на листа на която е боядисана, покрита с декоративен филм и ламинирана.

Това са опции за декоративна декорация

Друга област на приложение за ПДЧ е производството на мебели.Обикновено този материал се използва като спомагателен - те правят задната стена на мебелите на шкафовете, подгъват дъното в фотьойли и столове, дъното в чекмеджета и т.н.Като цяло обхватът е обширен.Недостатъкът всъщност е един - без хидрофобни добавки, материалът се държи зле при висока влажност.Той набъбваувеличаване на размера.В този случай листовият материал „върви на вълни“.Когато се изсуши, той остава деформиран.Така че в неотопляеми или влажни помещения е възможно да се използва фиброплит само на определени марки.

Технология на производство

Суровините за производството на фиброкартон са отпадъци от дървообработващата промишленост: дървени стърготини, дървени стърготини, огнище (вдлъбнати части от стъблата на пределите).Суровината се измива, чуждите вещества се отстраняват от нея, след което се сушат.Изсушеният материал се натрошава в специални машини (дефибатори и рафинери) до най-малките частици - влакна.Степента на смилане може да бъде от груба до най-малка.Освен това процесът е различен за различните производствени методи.

Изходни суровини за производството на гипсокартон

Пресоването се извършва при високо налягане - 3-5 MPa и висока температура - над 300 ° C.Поради това има връзка и уплътняване на материала.Преди натискане към изходния материал се добавят допълнителни компоненти, които променят свойствата на материала - свързващи вещества (синтетични смоли), водоотблъскващи средства, забавители на горенето и др.

Методи за формоване

Има два метода за производство на фиброкартон - мокро и сухо пресоване.Методът „мокър“ е по-екологичен.При мокро пресоване се използват по-малко свързващи вещества (понякога, обикновено без синтетични добавки), но материалътОказва се по-скъпо, тъй като процесът е по-енергоемък.Отнема до 15 минути, за да изсъхне един лист, което ограничава работата на пресите, следователно увеличава цената на материала.С този метод в смачкания материал се въвеждат необходимите добавки, вода.Кашата влиза в дозатора, който я поставя на равномерен слой върху лентата.За по-бързо отстраняване на водата лентата има мрежеста структура.След преминаване на пресата, гърбът на такова фиброкартон има отпечатъка на тази фина мрежа.

С мокро пресоване могат да се правят някои разновидности на фиброкартон без добавяне на външно свързващо вещество.Под налягане и при висока температура лигнин (вещество, което характеризира втвърдените стени на растителните клетки) се отделя от дървесни влакна.Това е естествено свързващо вещество.Лигнинът се намира в значителни количества в иглолистната дървесина.Но не за всички разновидности на ПДЧ, естествено свързващо вещество е достатъчно.В този случай се добавят 4 до 7% синтетично свързващо вещество.

Типът на формоването е лесно да се разграничи от задната страна на плочата

При сухо пресоване към масата обикновено се добавят синтетични смоли, които свързват влакната.Именно този метод ви позволява да получите плоскости от ПДЧ с голяма дебелина - до 12-15 мм, някои растения могат да произвеждат ями с дебелина до 40 мм.Уплътняването и пресоването на суха маса отнема много по-малко време - 3-5минути в зависимост от класа и дебелината.Производителността на пресата значително се увеличава.Освен това в сухата маса се слагат по-малко добавки - те не се мият с вода.Всичко това води до по-ниски материални разходи.Но евтините свързващи вещества съдържат формалдехид и съдържанието му трябва да се контролира, тъй като в големи количества е вредно за здравето.

За производството на мебели и довършителни работи в помещения трябва да се използва материал с клас на емисии на формалдехид E0.5 или E1.Обикновено това е влажно пресовано влакно.Можете да различите влакнести плочи, направени по мокър начин по отпечатването на решетката на гърба на листа (вижте снимката по-горе).

Довършителни процеси

Когато се извършва високотемпературно пресоване, частиците се свързват заедно.Времето, прекарано под пресата, не винаги е достатъчно, така че вече оформените листове се прехвърлят в специална камера, където материалът "узрява" при висока температура.ДВП държи тук няколко часа.През това време влакната синтерат, слепват се, материалът става хомогенен и издръжлив.

Дъските от дървесни влакна имат различна дебелина

Дъските излизат от камерата с почти нулева влажност и започват активно да абсорбират влагата от въздуха.В резултат на този процес краищата на листовете набъбват.За да избегнете този недостатък, материалът се прехвърля къмдруга камера, където се довежда до нормална влажност.И само след това, листовете от гипсокартон могат да отидат в продажба или на други машини - за боядисване, ламиниране.

Това, което е хубаво, е, че технологията за производство на влакнести плоскости е пластмасова.Пресата може да има всякаква форма, което ви позволява да направите не само листов материал, но и оформени продукти.Например первази или мебелни фасади.

Видове и класове

Основната класификация на ПДЧ е според предназначението и плътността.Според предназначението дъските от дървесни влакна са - общ и специален тип.Специални - това е с някои специални свойства.Могат да се разграничат три основни групи:

• Влагоустойчив (битумен).При приготвянето на сместа към нея се добавя битум, който подобрява устойчивостта на влага.
• Огнеупорни.Към изходния материал се добавят забавители на горенето, които намаляват горимостта на готовия материал.
  

  Тънките листове се огъват перфектно, дебелите листове имат висока твърдост, така че материалът да може да се използва за различни цели

• Довършителни работи - с една страна, облагородена.Предната страна на ПДЧ може да бъде боядисана, залепена с полимерен филм, който симулира различни материали: дърво, камък, тухла, плочка и др.

Обичайно е да се включват довършителни видове фиброкартон със специални материали, като едната страна е облагородена.тукима много подвидове и те могат да бъдат наречени по различни начини:

• фиброкартон с облицована или боядисана повърхност, гладка от задната страна (произведена чрез сухо пресоване).В разговорна реч такъв материал обикновено се нарича "твърда дъска".Обикновено това е материал със средна плътност.
• Същата, но с негладка задна повърхност, се нарича „масонит“ (мокро пресоване).
  

  Обшивка на къщичка от фиброкартон - често срещано решение

• Ако предната страна на материала е залепена с филм - ламиниран - този материал се нарича ламинирано ДВП, понякога се намира съкращението LDL.

ПДЧ с общо предназначение също се нарича строително влакнесто.Този клас може да включва материали както от сухи (с две гладки повърхности), така и от мокри методи на производство.

Цена или качество?

Обикновено основният критерий за избор на ПДЧ с общо предназначение е ниската цена.Ако го използвате за облицовка на рамката, имате нужда от много материал, така че искам да спестя.Но не гонете евтиността.

Качеството на фиброкартона се определя от отсъствието на външни включвания, забавяне

По-евтините листове от фиброкартон се произвеждат с много формалдехид.Това вещество в големи количества допринася за развитието на рак.За да запазите къщата в безопасност, не използвайте материал с клас за вътрешна облицовкаемисии над E1.Материалите с клас E1 са абсолютно безопасни.Формалдехидът се отделя толкова, колкото естественото дърво.

Плътност, маса, дебелина на листовете

Технологията за производство на плоскости от дървесни влакна позволява те да бъдат изработени с различна плътност.В зависимост от плътността те имат различни технически характеристики и приложения.Има такива видове влакнести плоскости:

• Ниска плътност.Те също се наричат ​​меки, могат да бъдат обозначени с приложената буква "M" - DVP-M.Доста хлабав материал с плътност 200-350 kg /m³.Дебелината на листа може да бъде 8, 12, 16, 25 мм.По желание можете да намерите до 40 мм.Обикновено се използва за звукоизолация или като довършителни /облицовъчни на места, които не са изложени на стрес.
  

  ДВП с ниска плътност има рохкава структура, използва се като изолация и звукоизолация

• Средна плътност - до 850 кг /м³, дебелината на листа може да бъде 8, 12,16, 25 мм.Според класификацията те преминават и като меки.
• Полутвърди - от 860 до 900 кг /м³, дебелина на листа 6, 8, 12 мм.
• Твърдо (DVP T) - 950 кг /м³, дебелина на листа 2,5, 3,2, 4,5 и 6 мм.
• Superhard (DVP-ST) - 960-1000 kg /m³, може да бъде с дебелина 2,5, 3,2, 4,5 и 6 mm.

Твърдите и свръхтвърди марки се използват, когато е важна устойчивостта на механични натоварвания.При битовото строителство и декорацията на къщи /апартаменти DVP-T се полага на пода, те могат да облицоват стени.

Видове твърди плоскости

За всичко това дъските от твърди дървесни влакна с общо предназначение са от няколко вида - с различна предна и задна страна.Според GOST плоскостите от масивни дървесни влакна са маркирани, както следва:

• T - масивни дъски с незавършена предна повърхност.Често наричан "технически" фиброплит.Използва се за произведения, в които външният вид не е важен.
• T-P - твърди плочи с тониран преден слой.Това е така нареченият твърд плот.Използва се в мебелната промишленост за задните стени в шкафове, маси и др.
  

  Изборът на цветове е широк

• T-C - плътни плочи с преден слой от фина дървесна маса.Едната страна на листа е със същия цвят, но гладка като лакирана.Може да се използва за облицовка на рамкови сгради отвътре.Изисква минимални довършителни работи.На такава повърхност могат да бъдат залепени тапети със страз, но ще бъде много неудобно да ги премахнете.Но замазката върху изгладената повърхност не пасва добре - тя се търкаля надолу.
• T-SP - твърди плочи с тониран преден слой от фино смляна дървесна маса.Може да се използва като завършващ довършителен материал.

Марките от плътно влакнесто картон могат да бъдат от два класа - A и B. Те се отличават с качество.Както можете да видите, дори в един и същи клас има различни материали.Със същото (или почти същото)технически характеристики, те имат различни области на приложение.

Подтипове на свръхтвърди влакнести плоскости

Супер твърди влакнести плоскости, рядко се използват в строителството и ремонта на домакинствата - цената е твърде висока, а високата плътност и твърдост може да не е търсена,Прекомерната скованост понякога може да бъде неудобна.

Според стандарта има два вида такъв материал:

• ST- марка „сграда“, която не е много привлекателна на външен вид;
• ST-S- с гладък преден слой - фино смляната дървесна пулпа се уплътнява до много гладко състояние.
  

  Плътни и гладки дъски

На практика няма ламинирани или декоративни видове - материали, които са твърде тежки и трудно да бъдат завършени, също не са необходими.

Имена в зависимост от плътността

Също така, фиброплатовете имат различни имена в зависимост от плътността.Обикновено това е калка (транслитерация) на английски /международни имена.Въпреки че под същото име, други държави често означават различен материал.

• LDF - от английски влакнести плоскости с ниска плътност - LDF.Преведено - ниско плътно влакно.Всъщност това се нарича материал със средна плътност, който просто има характеристики в долната граница на зоната.Няма нищо общо с дъските от меко дърво.
  

  Характеристики на MDF

• MDF - от английски mплот от плътна плътност на едиум - MDF.Преведено - ПДЧ със средна плътност.Ако говорим за стандарти, тогава този материал отговаря на дефинициите на GOST за фибропласт със средна плътност.
• HDF - височина плоскост от плътност - HDF.Според характеристиките марката DVP-T (солидна) може да бъде приведена в съответствие.
  

  HDF плоскостите обикновено са с малка дебелина и се използват за модели на фрезоване

Както виждате, няма ясно разграничение.Повече объркване добавя неправилно приложение на имена.По принцип всеки път е необходимо да се изяснява какво точно означава ораторът под този или онзи термин.

Размери

Има смисъл да говорим за размерите само по отношение на стандартните листове или плочи.Както бе споменато по-рано, дебелината на листовете от фиброкартон може да бъде от 2 до 40 мм.Други размери са определени в стандартите:

• ширина 1220 мм и 1700 мм;
• височина 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.

Размерите се определят от стандартите

Имайте предвид, че във всяко производство можете да намерите листове без формат.След формоването в пресата те се отрязват и понякога поради неизправности на оборудването (което образува килима върху лентата) е необходимо да се отрежат повече краищата.Поради това се получават по-тесни или по-къси листове.Ако не ти пука за стандартаразмер, винаги можете да си купите такъв.По качество те едва ли ще бъдат донякъде различни, но в цената ще са много по-ниски.

Съвременното използване на някои видове

Ако не говорим за строителство, а за довършителни работи, тогава все по-често името „ MDF "- влакнест материал със средна плътност.От ламинирания лист MDF направете интериорни врати.Рамката от дървени дъски е обшита с този материал, получавайки бюджетни елементи, които изглеждат много добре.Характеристиките на звукоизолацията зависят от вида на запълване на рамката, а трайността на самия продукт зависи от качеството на ламинирането и твърдостта на филма.

Всякакви релефи могат да се формират от маса от дървесни влакна

Технологията на производство позволява създаването не само на изделия от дървесни влакна.Теоретично формата на пресата може да бъде всякаква.Затова те започнаха да правят различни видове корнизи от MDF - платформи за довършване на същата рамка на вратата, плот и други подобни продукти.Те могат да бъдат избрани в цвета на вратите и подобни по форма.

Такива гладки линии могат да се правят само с помощта на дърво или MDF

Фасади на шкафове за мебели са направени от MDF.Например кухня.Освен това, ако мебелите от ПДЧ имат линейна структура, извитата дървесина се формира от смлени дървесни влакна, т.е.гладки, заоблени форми.Всичко това ви позволява да създавате по-голямо разнообразие от видове.Използвайки същата технология, те правят MDF панели за стена.Това са не само гладки гладки листове, но и с модел от различен вид /тип.

Твърди влакнести материали

HDF, материал с висока плътност, се използва в някои области.По-специално, поради сковаността, е удобно да се работи с него, когато се образува ажурна.С помощта на лазерни фрези тънко нарязаните HDF ламинирани или боядисани плочи образуват прорезана ажурна ажурна форма.От ажурни плочи са изработени различни декоративни елементи, по-специално - екрани за радиатори.

Перфорираният HDF е добър за декорация

Някои видове довършителни материали са оформени от HDF.Плочата е покрита със слой филм или боядисана.Повърхността може да бъде едноцветна, да имитира дърво, каменна повърхност и т.н.Ако материалът е оформен под формата на ленти с ключалки, се получава същия ламинат.Ако материалът е направен под формата на листове - те могат да бъдат облицовани стени, таванът, използван за довършване на работната зона в кухнята - кухненска престилка.

Със сигурност има и други области на приложение на фиброволокнисти с различна плътност.И най-вероятно ще има друго приложение.Технологията е гъвкава, позволява да се получат материали с различни свойства.